反應釜的壓力大小怎樣劃分？壓力容器按壓力大小可分為：1，低壓容器（代號L）0.1MPa≤p<1.6MPa；2，中壓容器（代號M）1.6MPa≤p<10.0MPa；3，高壓容器（代號H）10.0MPa≤p<100MPa；4，超高壓容器（代號U）p≥100MPa；高壓反應釜的特點和應用：高壓反應釜所有主體部件釜蓋、釜體、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內(nèi)冷卻盤管、測溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L / 鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金 、因考耐爾合金 、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、四氟等制成，亦可內(nèi)置 316L / 鈦材 / 哈氏合金 / 因考耐爾合金 / 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內(nèi)膽、可內(nèi)噴涂耐腐高溫四氟5. 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。 6. 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
3. 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。 4. 軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。高壓反應釜的操作及注意事項：1、高壓反應釜應在地點使用，并按說明書操作。2、找出刻在主容器上的試驗壓力、使用壓力和高使用溫度，并在其允許的條件范圍內(nèi)使用。3、壓力計使用的壓力應在標明壓力的1/2以內(nèi)使用。并且經(jīng)常將壓力計與標準壓力計進行比較，進行校正。高壓反應釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
智能高壓反應釜：磁力傳動裝置是高壓反應器實現(xiàn)物料混合的技術(shù)，是設計壓力超過50bar的必須部件。公開后成為壓混合設備的行業(yè)標準。使用實驗室高壓反應釜有哪些注意事項:水壓試驗后，再可進密試驗。 1．氣密試驗壓力為我作壓力。 2．氣密試驗的介質(zhì)為氮氣或者其它惰性氣體。 3．氣密試驗時，升壓必須分次進行。達到壓力后，保壓一定時間，用肥皂水檢查有無泄漏，合格后緩緩泄壓。 使用實驗室高壓反應釜有哪些注意事項：前用軟布擦干凈，不能有雜質(zhì)影響密封，操作時要注意保護上緊主螺栓時不可用力過猛，不得超過擰緊力矩范圍80~120N.M；且應按對角分布原則，均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓，分2~3次擰緊，以防止擠壞密封面。組裝時，要輕拿輕放，防止密封面相互撞擊，不允許硬物碰撞密封部分，以免損壞密封面而導致泄漏。若使用合理，可使用千次以上。密封面損傷后，要重新整修拋光后，方可恢復密封性能。 上述工作完成后，按設計壓力進行水壓試驗與氣密性試驗，介質(zhì)為去離子水、氮氣或者其它惰性氣體，嚴禁使用氣體，升壓必須分次進行，保壓15~30分鐘，不得有泄漏，發(fā)現(xiàn)漏氣應后修復再試驗。
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